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污水泥漿泵-不銹鋼液下泵價(jià)格

污水泥漿泵-不銹鋼液下泵價(jià)格

簡(jiǎn)要描述:NL76A-9不銹鋼液下泥漿泵采用精鑄304不銹鋼泵體,在輸送有腐蝕性的污水污物、泥漿方面是的選擇,液下長(zhǎng)度按用戶需求定制。

產(chǎn)品型號(hào): NL76A-9

所屬分類:污水泥漿泵|長(zhǎng)軸液下泵

更新時(shí)間:2024-10-18

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

詳情介紹

NL型不銹鋼泥漿泵系單級(jí)單吸立式離心泵,主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機(jī)座、電動(dòng)機(jī)等組成。蝸殼、泵座、電機(jī)座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐性、耐腐蝕性較好,加工工藝方便。
    NL型泥漿泵葉輪為三片單園弦彎葉,選用半封閉葉輪,并采用可鍛鑄鐵、所以強(qiáng)度高,耐腐蝕;加工方便,通過性好,效率高。
    為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷拉園鋼制造。
    泵座中裝有四只骨架油封和軸套,防止軸磨損,延長(zhǎng)軸的使用壽命。
    NL型泥漿泵可垂直或傾斜使用,占地面積小,蝸殼需埋在工作介質(zhì)中工作,容易啟動(dòng),不需弓I水,旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)從電機(jī)尾部看是順時(shí)針方向工作。
    總機(jī)長(zhǎng)度備有各種規(guī)格,以便使用單位根據(jù)用途因地制宜地選用。

NL76A-9不銹鋼液下泥漿泵安裝示意圖: 

 

 NL型不銹鋼污水泥漿泵長(zhǎng)度規(guī)格: 

 號(hào)長(zhǎng) 

NL150-12

NL150A-12

NL150-16

NL150A-16

NL50-8

NL50A-8

NL50-12

NL50A-12

NL76-9

NL76A-9

NL65-16

NL165A-16

NL80-12

NL80A-12

NL100-16

NL100A-16

 

 

長(zhǎng)

L

毫米)

 

 

650

470

710

710

1300

1120

1190

1190

 

1620

1910

1940

/

2120

2410

2440

/

2620

3130

3190

/

3120

3630

3690

/

3620

4350

4440

/

4120

4850

4940

/

4620

5570

5690

/

5120

6070

6190

/

3620

/

/

NL76A-9不銹鋼液下泥漿泵故障原因及排除方法: 

現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
排除方法
動(dòng)
運(yùn)
轉(zhuǎn)
1、饋電線有斷路。
2、電壓太低。
3、兩個(gè)半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死。
4、葉輪被雜物卡住。
5、葉輪與蝸殼緊貼。
6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。
7、聯(lián)軸器平鍵損壞。
1、查看熔斷保險(xiǎn)絲和接線,并更換之。
2、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。
3、調(diào)整兩個(gè)半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。
4、排除雜物。
5、重新裝配,分離葉輪和蝸殼。
6、安裝平鍵與螺帽。
7、換裝平鍵。
負(fù)
1、泵各部裝配不當(dāng),轉(zhuǎn)動(dòng)困難,異物卡住。
2、同心度變動(dòng),軸承損壞,軸變形。
3、旋向相反。
4、揚(yáng)程過低,流量過大。
1、重新裝配,取出異物。
2、修正零件,調(diào)換軸承。
3、變換電機(jī)旋向。
4、盡量避免長(zhǎng)時(shí)間使用。
1、吸口被阻,泥潭糞坑欠深,泵吸不到泥糞。
2、輸泥管被阻。
3、電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。
4、葉輪打壞。
5、揚(yáng)程過高,輸送過遠(yuǎn)。
6、旅向相反。
7、泄漏較大。
8、葉輪上繞有雜物。 
9、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路。
1、排除吸口阻檔物,移動(dòng)泵,使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。
2、檢査管道,取出阻檔物。
3、提高電機(jī)轉(zhuǎn)速。
4、調(diào)換葉輪。
5、減少揚(yáng)程,縮短輸送距離。
6、改換電機(jī)旋向。
7、檢查泄漏原因,并更換引起泄漏的另件。
8、排除雜物。
9、沖稀介質(zhì),增大供應(yīng)量。
動(dòng)
1、葉輪與蝸殼磨擦。
2、軸承已損壞或少油。
3、泵軸與電機(jī)不同心,軸彎曲。
4、螺帽有松動(dòng)。
5、蝸殼中有雜物。
6、工作液中有硬物。
7、吸口有空氣滲入。
8、汲送液體溫度過高。
1. 檢查泵的裝配并調(diào)整之。
2. 調(diào)換軸承或加油。
3. 調(diào)同心,校正軸。
4. 擰緊螺帽。
5. 排除雜物。
6. 控制進(jìn)泵雜物尺度,加密濾網(wǎng)。
7. 深埋蝸殼。
8. 降低液體溫度。



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